水下切造粒代加工_电缆料造粒机_管道料颗粒代加工_弹性体造粒代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司

工作原理

• 塑化阶段：PVC 树脂、稳定剂、增塑剂、填料等各种原料按一定比例计量后，投入高速混合机中进行混合。高速混合使物料充分均匀混合，并产生一定的摩擦热，使物料初步预热。然后物料进入双螺杆造粒机，双螺杆的高速旋转产生强混炼作用，将物料进一步混合均匀，并在高温、高压下实现塑化，使物料成为熔融状态2。
• 挤出造粒阶段：塑化后的熔融物料从双螺杆造粒机进入单螺杆造粒机，单螺杆在低速、低温、弱剪切的条件下，对物料进行进一步的挤出和稳压，使物料以稳定的压力和流量从模头挤出。模头处的对吹式风冷模面热切机头将挤出的条状物料切成颗粒状，切下的粒子经过二级旋风分离器进行初步冷却，再通过风冷振动筛进一步冷却和筛分，去除粘连的粒子和粉末，终得到符合要求的 PVC 电缆料颗粒12。

基本结构1

• 高速混合机：用于将各种原料进行快速混合，使物料均匀分散，并通过摩擦热使物料升温，为后续的塑化做准备。
• 双螺杆造粒机：通常为同向平行双螺杆结构，具有强混炼、高剪切的特点，能够快速将物料塑化和混合均匀，可根据加工物料体系与工艺配方要求，对其长径比、机筒结构、螺杆排列等进行优化配置。